تحضير المواد الخام ونسبها
يبدأ إنتاج الألواح البيضاوية بتحضير المواد الخام. تُصنع ألواح السيراميك عادة عن طريق خلط الكاولين والفلسبار والكوارتز لتكوين خليط من الطين ناعم وموحد وخالي من الشوائب. تتطلب الألواح الزجاجية-مواد خام زجاجية عالية النقاء مصهورة في زجاج سائل. يتم تصنيع الألواح البلاستيكية عن طريق تسخين وصهر حبيبات البولي بروبيلين أو البولي كربونات بدرجة الطعام-. تحدد جودة المواد بشكل مباشر متانة اللوحة ومقاومتها للحرارة وسلامتها.
عملية صب
ألواح السيراميك: تُصنع عمومًا باستخدام الصب المنزلق أو ضغط القالب. يُسكب الطين في قالب بيضاوي، ومن ثم تُزال فقاعات الهواء عن طريق الاهتزاز والضغط لضمان الحصول على شكل موحد. بعد التجفيف، يتم إجراء أول عملية حرق للحساء لتثبيت الشكل.
الألواح الزجاجية: يسكب الزجاج المنصهر في قالب بيضاوي، ويشكل بالضغط أو النفخ. ثم يتم تبريده وتُلدينه ببطء لمنع تشققه الناتج عن الإجهاد.
الألواح البلاستيكية: يشيع استخدامها في عمليات القولبة بالحقن أو النفخ. يتم حقن البلاستيك المنصهر في القالب، ثم تبريده، ومن ثم إزالته.
المعالجة السطحية والديكور
بعد التشكيل، تتطلب الألواح المعالجة السطحية. عادةً ما يتم تزجيج ألواح السيراميك ثم تسخينها في درجات حرارة عالية للحصول على سطح أملس ومقاوم للاهتراء-ومقاوم للماء والزيت-. تخضع الألواح الزجاجية للتلميع أو السفع الرملي لتعزيز نعومتها وجماليتها. قد تتلقى الألواح البلاستيكية معالجات مقاومة للخدش-أو تتم طباعتها بأنماط. تتميز بعض الألواح الخزفية أو الزجاجية أيضًا بقاعدة غير قابلة للانزلاق أو حواف سميكة لتحسين التطبيق العملي والسلامة.
فحص الجودة والتعبئة والتغليف
تخضع جميع اللوحات النهائية لفحص صارم للجودة، بما في ذلك فحوصات الأبعاد والاستواء وقدرة تحمل الحمولة وعيوب السطح. يتم تعبئة أو تخزين أو شحن اللوحات المؤهلة فقط.
